TruMark Series 5000

Series: 5020, 5050, 5070

Las especialistas para altas velocidades de mecanizado mediante frecuencias de pulsos muy altas y duración ajustable de los pulsos.

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Descripción

Tomando el pulso de los tiempos

La especialidad de los láseres de fibra óptica TruMark 5020, TruMark 5040, TruMark 5050 y TruMark 5070 son las frecuencias de pulsos muy altas, las cuales representan un factor clave para alcanzar altas velocidades de mecanizado. Otro requisito para un proceso de marcado acelerado son los módulos escáner dinámicos incorporados de serie en los láseres.

Gracias al sistema de ajuste de la posición de enfoque controlado por software, es posible marcar componentes de varias alturas en una sola operación sin tener que moverlos mecánicamente.

Las duraciones de los pulsos de la serie 5000 pueden adaptarse de manera óptima a la aplicación de que se trate gracias a la tecnología de amplificador de potencia de fibra óptica del oscilador maestro denominada MOPFA (Master Oscillator Fiber Power Amplifier).

No existe ninguna dependencia entre la frecuencia y la duración de los pulsos, lo que permite marcar a la perfección incluso en componentes sensibles al calor.

Aplicaciones

Revenido

Debido al tratamiento térmico se colorea la superficie de la pieza. Dependiendo del material y del aporte de calor, cambia el color de revenido. La superficie sigue estando pulida; de este modo, las emisiones no pueden depositarse

Grabado

Al realizar el grabado, el rayo láser elimina una parte del material base y crea, por tanto, una hendidura. La hendidura, en los bordes, puede estar muy empinada o discurrir con cierta inclinación.

Decoloración

Cuando el material y la longitud de onda del láser están perfectamente adaptados entre sí, se decoloran o blanquean las moléculas de pigmento de forma determinada. La superficie sigue estando pulida.

Superficies estructuradas

Con el láser se pueden estructurar funcionalmente superficies. Para ello, hay diferentes procesos. Si la superficie se estructura con pequeñísimas proyecciones fundidas, se pueden conseguir efectos de adhesividad considerablemente mejores con las mismas propiedades de material. Si se estructuran componentes enganchados entre sí después de insertar microceldas, entonces mejoran significativamente las propiedades de deslizamiento con la misma cantidad de lubricante.

Limpieza por láser

Con el láser se pueden limpiar superficies de manera sencilla y rápida. Así, es posible eliminar con cuidado el óxido, el aceite o las capas de fosfato para preparar los procesos posteriores, sin dañar el material de la capa inferior.

Ablación

Durante la abrasión se eliminan parcialmente finas capas de cobertura de los plásticos con varias capas que se han aplicado al material base y que tienen colores muy distintos. Este proceso permite, por ejemplo, realizar el llamado diseño «noche y día» que, entre otros sectores, tiene muchas aplicaciones en el sector del automóvil.

Espumado

Al realizar el espumaje, el láser calienta el plástico de modo que se produce una breve fusión. Durante el subsiguiente proceso de enfriado quedan encerradas pequeñas burbujas de gas en las que la luz incidente se refleja de forma difusa. Con este tipo de marcado por láser se crea un marcado elegante.

Ficha técnica