TruMark Station 7000

Con la zona de trabajo más grande de todos los puestos de trabajo de marcado TRUMPF, la TruMark Station 7000 es perfecta para la producción en serie automatizada y para gestionar tamaños de lote grandes. En el espacio interior de la estación hay lugar para piezas individuales grandes y pesadas, así como para muchos componentes pequeños que se tienen que mecanizar paletizados.

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Descripción

Grande para la fabricación en serie

Con sus enormes dimensiones interiores, el sistema de marcado TruMark Station 7000 ofrece mucho espacio para prácticamente cualquier tipo de aplicación. Es totalmente irrelevante si desea utilizarla para marcar con seguridad componentes grandes, pesados o individuales o bien muchas piezas pequeñas consecutivas. Toda la zona de trabajo ofrece un acceso ideal y su excelente ergonomía hace el trabajo muy agradable. La gran puerta con accionamiento motor proporciona seguridad y se puede abrir y cerrar rápidamente y, de forma opcional, incluso parcialmente, con lo que aumenta la productividad. Los rápidos ejes reducen los tiempos improductivos. Gracias a los distintos dispositivos de aspiración de humo y partículas perfectamente adaptados a nuestros láseres TruMark, el entorno de trabajo está libre de emisiones, incluso con potencias láser elevadas.

Especialista en producción en serie
Gracias a su gran zona de trabajo y sus muchas opciones, la estación es ideal para tamaños de lote grandes.

Ergonomía excelente
El diseño avanzado del puesto de trabajo permite que el operario de la máquina trabaje sin fatiga.


Fácil de manejar
Una sola interfaz de usuario para manejar los ejes, los parámetros láser y la comunicación externa.

Láser en movimiento
La única estación en la que el láser se mueve a través de toda la zona de trabajo y la pieza no se desplaza.

Aplicaciones

Revenido

Debido al tratamiento térmico se colorea la superficie de la pieza. Dependiendo del material y del aporte de calor, cambia el color de revenido. La superficie sigue estando pulida; de este modo, las emisiones no puede depositarse.

Grabado

Al realizar el grabado, el rayo láser elimina una parte del material base y crea, por tanto, una hendidura. La hendidura, en los bordes, puede estar muy empinada o discurrir con cierta inclinación.

Decoloración

Cuando el material y la longitud de onda del láser están perfectamente adaptados entre sí, se decoloran o blanquean las moléculas de pigmento de forma determinada. La superficie sigue estando pulida.

Superficies estructuradas

Con el láser se pueden estructurar funcionalmente superficies. Para ello, hay diferentes procesos. Si la superficie se estructura con pequeñísimas proyecciones fundidas, se pueden conseguir efectos de adhesividad considerablemente mejores con las mismas propiedades de material. Si se estructuran componentes enganchados entre sí después de insertar microceldas, entonces mejoran significativamente las propiedades de deslizamiento con la misma cantidad de lubricante.

Limpieza por láser

Con el láser se pueden limpiar superficies de manera sencilla y rápida. Así, es posible eliminar con cuidado el óxido, el aceite o las capas de fosfato para preparar los procesos posteriores, sin dañar el material de la capa inferior.

Ablación

Durante la abrasión se eliminan parcialmente finas capas de cobertura de los plásticos con varias capas que se han aplicado al material base y que tienen colores muy distintos. Este proceso permite, por ejemplo, realizar el llamado diseño «noche y día» que, entre otros sectores, tiene muchas aplicaciones en el sector del automóvil.

Espumado

Al realizar el espumaje, el láser calienta el plástico de modo que se produce una breve fusión. Durante el subsiguiente proceso de enfriado quedan encerradas pequeñas burbujas de gas en las que la luz incidente se refleja de forma difusa. Con este tipo de marcado por láser se crea un marcado elegante.

Ficha técnica

TruMark Station 7000
Especificación de pieza

 
Dimensiones máx. de la pieza (Ancho X Alto X Profundo)

1000 mm x 400 mm x 500 mm

Ejes motores disponibles

 
Recorrido de avance del eje Z

400 mm

Recorrido de avance del eje X

650 mm

Recorrido de avance del eje Y

375 mm

Velocidad de avance Z

0,7 m/min

Velocidad de avance X

15 m/min

Velocidad de avance Y

15 m/min

Conexión y consumo

 
Conexión eléctrica (tensión)

200/400 V

Conexión eléctrica (frecuencia)

50/60 Hz

Dimensiones y peso de la estación de trabajo

 
Dimensiones de la estación de alimentación (Ancho x Alto x Profundo)

1200 mm x 2000 mm x 1200 mm

Categoría láser

 
Categoría láser

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